旋挖钻机维护与保养技术要点
常规的日常维护和保养，可以保证设备良好安全的工作状态，并延长其使用寿命。
一、设备维修保养前或过程中，必须遵守如下所列的安全规范：
1、 只有技术熟练的维护人员，才能从事该项工作；
2、 液压系统压力没有释之前，不要对其进行任何维护工作，尤其是动臂机构、桅杆机构等部分，更要恢复到装机状态，否则会造成机器和人身的伤害；
3、 维护保养过程中应关闭发动机并取下发动机钥匙；
4、 在油箱、油路管线等易于起火的地方，进行焊接作业时要注意防火工作；
5、 在更换液压油、柴机油时，要准备好足够大的容器，并且妥善处理好废油，防止环境污染；
6、 添加或更换的液压油须经过过滤后方能注入油箱；
7、 更换胶管油封时，要注意接口处及更换用零配件的干净清结；必要时用干净清结柴油予以清洗；
8、 维护保养过程中要特别小心发热的部件和油类，特别是柴油机部位；
9、 当发动机正在运转或设备正在工作或行走时，禁止对设备进行任何调整；
10、保证维护时使用的工具和设备的安全可靠。
二、经常检查可以防微杜渐，消除不安全因素，节约时间和成本。由于设备各个部件的使用条件和磨损情况各不相同，可将保养按时间间隔分为以下几种：
◆ 每10个工作小时或每日
◆ 每50个工作小时或每周
◆ 每250个工作小时或每月
◆ 每500个工作小时或每三个月
◆ 每1000个工作小时或每半年
◆ 每2000个工作小时或每年
为了用户自己的利益，必须按照规定的时间间隔，严格认真履行相应的维护工作；
维护的时间隔是累积的，比如当100个工作小时的时间间隔达到时，也要同时进行10工作小时和50个工作小时的维护保养工作；
在极度潮湿或较大灰尘的工作条件下，需要缩短相应的维护保养时间间隔；
所有的维护保养记录应当记录在“保养和维修表记录表“内，并由专门人员负责管理并保管，完成维修之后签上操作人员的名字。
在维护和保养时，要注意以下安全要求：
◆ 工具和工作场地必须清结；
◆ 使用真品零部件；
◆ 使用许可适应的油类和油脂；
◆ 保养润滑之前，仔细检查油嘴，清除灰尘、油脂和油等杂物；
◆ 只有在加油时才打开过滤器的盖子；
◆ 对于裸露在外的接头管路特别是电器接头应当做好防尘处理；
◆ 维护保养完毕，应重新盖好各保护盖或保护罩，以防粉尘进入。
三、维护保养内容
（一）、每10工作小时或每日
1、检查柴油机冷却液液位及机油油位，检查必须在停机半小时后检查，以防烫手；
2、检查发动机风扇皮带张紧程度；
3、检查钢丝绳磨损情况、钻头磨损情况；
4、检查液压系统各处有无泄漏及胶管有无异常磨损；
5、检查各连接销轴及挡板、螺栓有无松动；
6、检查主卷钢丝绳回转万向节是否回转自由并加注黄油；
7、检查液压油油位、齿轮箱液位及燃油油位；
8、给燃油箱及燃油过滤器放水；
9、检查各操作手柄、仪表、开关是否正常。
（二）、每50工作小时或每周
1、 回转支承及各销轴等处黄油点加注黄油；
2、 检查履带松紧程度并调整；
3、 检查柴油机空气滤芯并清洗；
4、 对于新机应作50小时强保：更换柴油三滤，更换柴机油，更换回油滤芯及先导油路滤芯；
（三）、每250个工作小时或每月
1、检查主卷钢丝绳滑轮是否转动灵活，滑轮槽有无变形磨损；
2、周期性更换柴油机机油及机油滤芯、空气滤芯；
3、周期性更换主回油滤芯及先导油滤芯；
5、 周期性更换油箱通气滤芯；
6、 新机首次更换齿轮箱齿轮油，首次更换主卷扬减速机齿轮油；
7、 周期性检察电瓶液位并补充；
8、 检查钻杆及钻头的重大磨损。
（四）、每500工作小时或每三个月
1、 周期性更换燃油滤芯；
2、 周期性检查各减速机变速齿轮箱油位并补充。
（五）、每1000工作小时或每半年
1、 周期性更换各变速箱齿轮油；
2、 周期性更换桅杆连接螺栓。
（六）、每2000工作小时或每年
1、 周期性更换柴油机冷却液；
2、 周期性更换液压油箱液压油。